塑胶模具钢材型号品质与性能的完美结合
塑胶模具作为现代制造业中不可或缺的重要部件，其质量直接影响到产品的性能和寿命。而塑胶模具钢材作为制造模具的核心材料，其性能和品质更是决定模具质量的关键。本文将针对塑胶模具钢材型号进行详细解析，帮助读者了解不同型号钢材的特点和应用，为模具制造提供有力支持。
一、塑胶模具钢材型号概述
塑胶模具钢材型号繁多，常见的有P20、718、H13、S136等。这些型号的钢材具有不同的化学成分、热处理工艺和性能特点，适用于不同类型的塑胶模具制造。
二、P20塑胶模具钢材
P20是一种高强度、高韧性的优质模具钢，具有良好的机械性能和加工性能。P20钢材的化学成分如下：
C：0.17-0.23%
Si：0.15-0.35%
Mn：0.9-1.3%
Cr：0.15-0.35%
Mo：0.2-0.4%
B：0.001-0.003%
P：≤0.035%
S：≤0.035%
P20钢材经过调质处理后，具有良好的综合性能，适用于制造各类中、小型塑胶模具。P20钢材的热处理工艺如下：
1. 退火：加热至780-820℃，保温2-3小时，随炉冷却至室温。
2. 正火：加热至860-900℃，保温1-1.5小时，空冷。
3. 调质：加热至560-580℃，保温1-1.5小时，油冷至室温。
三、718塑胶模具钢材
718是一种高韧性、高耐磨性的优质模具钢，适用于制造大型、高精度塑胶模具。718钢材的化学成分如下：
C：0.16-0.20%
Si：0.15-0.35%
Mn：0.9-1.3%
Cr：1.0-1.3%
Ni：8.0-10.0%
Mo：0.25-0.35%
B：0.001-0.003%
P：≤0.035%
S：≤0.035%
718钢材的热处理工艺如下：
1. 退火：加热至780-820℃，保温2-3小时，随炉冷却至室温。
2. 正火：加热至860-900℃，保温1-1.5小时，空冷。
3. 调质：加热至560-580℃，保温1-1.5小时，油冷至室温。
四、H13塑胶模具钢材
H13是一种高强度、高韧性的优质模具钢，适用于制造各类塑胶模具。H13钢材的化学成分如下：
C：0.48-0.55%
Si：0.15-0.35%
Mn：0.9-1.3%
Cr：1.0-1.4%
Mo：0.3-0.6%
B：0.001-0.003%
P：≤0.035%
S：≤0.035%
H13钢材的热处理工艺如下：
1. 退火：加热至780-820℃，保温2-3小时，随炉冷却至室温。
2. 正火：加热至860-900℃，保温1-1.5小时，空冷。
3. 调质：加热至560-580℃，保温1-1.5小时，油冷至室温。
五、S136塑胶模具钢材
S136是一种高强度、高韧性的优质模具钢，适用于制造各类塑胶模具。S136钢材的化学成分如下：
C：0.40-0.50%
Si：0.15-0.35%
Mn：0.9-1.3%
Cr：1.0-1.4%
Mo：0.3-0.6%
B：0.001-0.003%
P：≤0.035%
S：≤0.035%
S136钢材的热处理工艺如下：
1. 退火：加热至780-820℃，保温2-3小时，随炉冷却至室温。
2. 正火：加热至860-900℃，保温1-1.5小时，空冷。
3. 调质：加热至560-580℃，保温1-1.5小时，油冷至室温。
本文对塑胶模具钢材型号进行了详细解析，包括P20、718、H13、S136等常见型号的化学成分、热处理工艺和性能特点。了解不同型号钢材的特点和应用，有助于模具制造者根据实际需求选择合适的钢材，提高模具质量和寿命。在模具制造过程中，应注重钢材的选用、加工工艺和热处理工艺，以确保模具的优异性能。
